Виробництво та постачання інженерних рішень вже понад 20 років. YLSK – це давно створена приватна інжинірингова компанія, яка обслуговує різноманітні сектори ринку в Китаї та за кордоном.
За останні 20 років ми накопичили багатий досвід у формуванні різних видів матеріалу, незалежно від м'якого дроту, твердого дроту, круглого дроту, плоского дроту, дроту спеціальної форми, смуги, трубки, композитного матеріалу та попередньо обробленого матеріалу, у всіх нас є належне рішення, і застосування охоплює різні види областей.
Виробництво пружинних верстатів з ЧПУ може бути досягнуто за допомогою комп'ютерного програмування, яке може виготовляти різні форми та специфікації пружини та задовольняти різні потреби.
З досвідченою командою інженерів-дизайнерів індивідуальні вимоги відкриті для обговорення. Ми відповідаємо за проектування, розробку пружинних машин, виготовлення деталей, складання, продаж та післяпродажне обслуговування тощо.
Одна або кілька пар роликів використовуються для натискання та обертання сталевого дроту, щоб виштовхнути сталевий дріт вперед, і покладаються на обмежувальну та спрямовуючу дію стрижнів верхнього та нижнього діаметра кільця для формування сталевого дроту. Сталевий дріт безперервно рухається вперед у відповідних жолобах стрижнів верхнього та нижнього діаметра бухти, а розмір діаметра пружинної котушки можна регулювати, контролюючи положення стрижнів верхнього та нижнього діаметра бухти. Пітч-стрижень — це рух, перпендикулярний до поверхні паперу, і його функція полягає в тому, щоб змусити згорнутий сталевий дріт утворювати кут підйому нитки; Контролюючи та регулюючи положення тангажу, можна регулювати розмір кроку пружини. Коли намотування завершена, дріт перерізається різаком.
Серія продуктів комп'ютерних пружинних машин стиснення: в основному для круглих, дугових і прямих пружинних виробів, таких як різні прецизійні компресійні пружини обробки, баштові пружини, конічні пружини, пружини ущільнення скелета та пружини форми тощо, швидкість формування швидша, висока точність і висока надійність.
Серія універсальних пружинних верстатів з ЧПУ: в основному для виробів з формування дроту кіл, дуг, прямих ліній і заготовок, таких як різні прецизійні компресійні пружини обробки, пружини розтягування, торсіонні пружини, листові пружини, пружини спеціальної форми та вироби для формування дроту.
Серія продуктів пружинного верстата з ЧПУ без лінії повороту розподільного валу: Пружинний верстат з ЧПУ без лінії повороту розподільного валу є тенденцією розвитку більшості універсальних пружинних верстатів з ЧПУ. Він приймає незвичайний дизайн без розподільного валу та важеля без поворотного важеля, що зменшує складність регулювання, скорочує час на налаштування машини та обладнання та покращує очікуваний ефект від роботи, але вища ціна та вартість змушують клієнтів розчаровуватися.
Існує багато типів пружин, таких як пружини стиснення, пружини розтягування, торсіонні пружини тощо. Тут ми лише представимо принцип роботи найбільш широко використовуваної пружинної машини для намотування.
Пара або кілька пар роликів використовуються для натискання та обертання сталевого дроту, штовхають сталевий дріт для руху вправо та покладаються на обмежувальну та спрямовуючу дію стрижнів верхнього та нижнього діаметра кільця для формування сталевого дроту. Стрижні верхнього та нижнього діаметра котушки можна переміщати у відповідних жолобах, а розмір діаметра пружинної котушки можна контролювати, контролюючи положення стрижнів верхнього та нижнього діаметра котушки. Пітч-стрижень — це рух, перпендикулярний до поверхні паперу, і його функція полягає в тому, щоб змусити згорнутий сталевий дріт утворювати кут підйому нитки. Контролюючи положення штанги кроку, можна регулювати розмір кроку пружини. Коли намотування завершена, дріт перерізається різаком. Втулка з сердечником використовується як опора, коли різак перерізає сталевий дріт. Завдяки комбінованому руху ролика подачі дроту можна намотувати стрижні верхнього та нижнього діаметра кільця, шток кроку та різак круглі пружини стиснення різних форм, таких як змінний діаметр кільця та змінний крок. Для механічної пружинної намотувальної машини, оскільки є лише одна потужність, кожен важіль дії повністю пов'язаний шестернями, кулачками, муфтами та іншими механізмами, конструкція складна, а регулювання займає багато часу. Кожен раз при заміні різновиди форму кулачка часто потрібно підрівнювати, що вимагає високого технічного рівня оператора. Зокрема, діапазон регулювання довжини подачі дроту залежить від розміру секторної шестерні, що обмежує висунення пружини. Коли секторна шестерня повертається назад, необхідно за допомогою муфти відключити ролик подачі дроту, що не тільки збільшує шум, але і знижує точність подачі дроту.
Для того, щоб бути придатним для комп'ютерного керування, ми повністю реформували механічну структуру намотувальної машини. Перш за все, кожен рухомий механізм є незалежним, і кожен управляється серводвигуном. Наприклад, механізм подачі дроту є лише простою зубчастою передачею, а довжина подачі дроту може бути необмеженою. ; Стрижні верхнього і нижнього діаметра кільця і штанги кроку безпосередньо приводяться в рух двигуном, з'єднаним з кульковим гвинтом; ріжучий механізм має лише простий кулачковий привід, на додаток до загального методу різання, він також може поєднувати верхні та нижні різці для різання скручування, щоб вирішити зрізання пружин великого діаметру дроту та малого коефіцієнта намотування.
Для матеріалів з різним діаметром лінії сила, що прикладається інструментами під час згинання та різання, різна, що висуває різні вимоги до міцності та в'язкості до матеріалів інструменту. Для матеріалів з більшим діаметром і високою твердістю обробки 4,0 або 4,0 мм, таких як сталь для загартування маслом, це вимагає більш високої в'язкості і міцності інструментів інструменту. При цьому необхідно враховувати кут нахилу кінчика ножа, плавний перехід клинка і леза. Що стосується безпеки пружини і терміну служби інструментів, то використання зварювання вольфрамової сталі може добре вирішити цю проблему. Якщо вольфрамову сталь легко тріснути, бризкати на працівників небезпечно. Для діаметрів ліній нижче 1,0 можна використовувати волосіні та дротяні колеса з вольфрамової сталі.
Безкулачкова пружинна машина використовує унікальну конструкцію безкулачкового коромисла та без коромисла. Незалежний сервопривід приводить в рух важелі, а руку можна розібрати, що поступово приймається і визнається все більшою кількістю користувачів. У порівнянні з традиційною пружинною машиною з кулачками, продукт можна легко сформувати за один раз, зменшуючи складність налагодження продукту та підвищуючи ефективність виробництва. Машина для формування пружин YLSK без кулачків забезпечує чудову продуктивність і точність, а також може забезпечити високошвидкісне формування різних дротів, включаючи товстий або тонкий діаметр, прямокутний або м'який метал. Наша машина для формування дроту враховує суворі виклики сьогодення. Доброзичливе управління оператором дозволяє їм швидко готуватися.
1. Виміряйте діаметр дроту вашого пружинного дроту (розуміння діаметра пружинного дроту дуже важливе, для різних діаметрів волосіні використовуються різні пружинні машини) 2. Який діаметр волосіні є пружиною (наприклад, поворотні пружини, дробильна пружина, метелик, інопланетний тощо. Різні пружини використовуватимуть різні пружинні машини)3. Технічні характеристики пружини (такі як діаметр дроту, внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, кількість кіл, активні кола, відстань, довжина ніжок, кут тощо)4. Виходячи з передбачуваного щоденного виробництва та щомісячного обсягу виробництва, придбаний пружинний верстат з ЧПУ повинен відповідати щоденному виробництву продукту. Найважливішим моментом відповідності типу дробильної машини з ЧПУ є: модель пружини, діаметр дроту, зовнішній діаметр, внутрішній діаметр, кількість кіл тощо. Якщо пружина має кілька зовнішніх діаметрів, вона є багатодіаметрною пружиною, використовуючи багатоосьову пружинну машину. Якщо це пряма пружина у формі бочки, використовується двовісна пружинна машина дробарки.