Для чого використовується інтегрований верстат для згинання рубрик
Для чого використовується інтегрований верстат для згинання?
Інтегрований верстат для згинання заголовків — це вдосконалений промисловий пристрій, призначений для об'єднання двох критично важливих процесів формування металу — холодної висадки** (墩头) та **прецизійного згинання** (折弯) — в єдину автоматизовану систему. Він широко використовується у виробництві кріплень, автомобільних компонентів, апаратних інструментів та інших металевих виробів на основі дроту або стрижнів.
Ключові особливості**
1. Двофункціональна конструкція**:
- Холодна висадка**: формує головку металевої заготовки (наприклад, болтами, гвинтами) шляхом стиснення матеріалу під високим тиском.
- **Згинання**: надає форму хвосту або конкретним секціям заготовки у вигляді кутів, петель або нестандартної геометрії.
2. Автоматизований документообіг**:
- Подає матеріал для дроту/прутка в машину, розрізає його по довжині та обробляє через станції послідовного формування та згинання.
- Зменшує ручне втручання, забезпечуючи стабільну якість і високу швидкість виробництва (до 200+ штук в хвилину).
3. Настроювані інструменти**:
- Змінні штампи та прес-форми забезпечують гнучкість для виготовлення різних форм (наприклад, U-подібні вигини, гачки, спеціалізовані кріплення).
4. Сумісність матеріалів**:
- Працює зі сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм, міддю та іншими ковкими металами.
- Підтримує діаметр дроту від 1 мм до 20 мм, залежно від потужності машини.
5. Контроль точності**:
- Системи з ЧПУ (комп'ютерним числовим програмним керуванням) забезпечують точність на рівні мікронів у кутах згинання та розмірах напряму.
- Датчики відстежують тиск, вирівнювання та дефекти в режимі реального часу.
Додатків
- **Виробництво кріплень**: болти, заклепки, цвяхи та різьбові стрижні.
- **Автомобільні запчастини**: гальмівні штифти, компоненти підвіски, затискачі.
- **Апаратні інструменти**: Гачки, кронштейни, пружини та з'єднувачі.
- **Індивідуальне виготовлення**: складна геометрія для аерокосмічної галузі або електроніки.
**Переваги перед традиційними методами**
- **Економічна ефективність**: Об'єднує два процеси в одну машину, зменшуючи площу та витрати на оплату праці.
- **Послідовність**: Усуває людську помилку під час багатоетапних операцій.
- **Масштабованість**: Ідеально підходить для великосерійного виробництва, підтримуючи налаштування невеликих партій.
**Приклад технічних характеристик**
- **Потужність**: 10–50 кВт (залежить від моделі).
- **Максимальна сила формування**: 50–500 тонн.
- **Точність згинання**: ±0,1 мм.
- **Рівень автоматизації**: Повністю програмується за допомогою інтерфейсів із сенсорним екраном.
Інтегрований верстат для згинання заголовків — це вдосконалений промисловий пристрій, призначений для об'єднання двох критично важливих процесів формування металу — холодної висадки** (墩头) та **прецизійного згинання** (折弯) — в єдину автоматизовану систему. Він широко використовується у виробництві кріплень, автомобільних компонентів, апаратних інструментів та інших металевих виробів на основі дроту або стрижнів.
Ключові особливості**
1. Двофункціональна конструкція**:
- Холодна висадка**: формує головку металевої заготовки (наприклад, болтами, гвинтами) шляхом стиснення матеріалу під високим тиском.
- **Згинання**: надає форму хвосту або конкретним секціям заготовки у вигляді кутів, петель або нестандартної геометрії.
2. Автоматизований документообіг**:
- Подає матеріал для дроту/прутка в машину, розрізає його по довжині та обробляє через станції послідовного формування та згинання.
- Зменшує ручне втручання, забезпечуючи стабільну якість і високу швидкість виробництва (до 200+ штук в хвилину).
3. Настроювані інструменти**:
- Змінні штампи та прес-форми забезпечують гнучкість для виготовлення різних форм (наприклад, U-подібні вигини, гачки, спеціалізовані кріплення).
4. Сумісність матеріалів**:
- Працює зі сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм, міддю та іншими ковкими металами.
- Підтримує діаметр дроту від 1 мм до 20 мм, залежно від потужності машини.
5. Контроль точності**:
- Системи з ЧПУ (комп'ютерним числовим програмним керуванням) забезпечують точність на рівні мікронів у кутах згинання та розмірах напряму.
- Датчики відстежують тиск, вирівнювання та дефекти в режимі реального часу.
Додатків
- **Виробництво кріплень**: болти, заклепки, цвяхи та різьбові стрижні.
- **Автомобільні запчастини**: гальмівні штифти, компоненти підвіски, затискачі.
- **Апаратні інструменти**: Гачки, кронштейни, пружини та з'єднувачі.
- **Індивідуальне виготовлення**: складна геометрія для аерокосмічної галузі або електроніки.
**Переваги перед традиційними методами**
- **Економічна ефективність**: Об'єднує два процеси в одну машину, зменшуючи площу та витрати на оплату праці.
- **Послідовність**: Усуває людську помилку під час багатоетапних операцій.
- **Масштабованість**: Ідеально підходить для великосерійного виробництва, підтримуючи налаштування невеликих партій.
**Приклад технічних характеристик**
- **Потужність**: 10–50 кВт (залежить від моделі).
- **Максимальна сила формування**: 50–500 тонн.
- **Точність згинання**: ±0,1 мм.
- **Рівень автоматизації**: Повністю програмується за допомогою інтерфейсів із сенсорним екраном.